轴承：

　　轴承作为风扇寿命的瓶颈因素，同时也对风扇的工作噪音、制造成本有着重要的影响，倍受用户关注，风扇设计、制造者们也在其上投注了大量的技术与人力，对各种轴承技术略加了解也是正确选择风扇的前提条件之一。目前市场上很多品牌都有自己独特的轴承设计，各种设计都在寿命、噪音、成本等方面有其独到的优势。本节，就为各位简要介绍一下几种常见，或颇具特色的轴承技术：

含油轴承：

　　传统的轴承技术，轴芯嵌套在轴套之内转动，利用润滑油充填轴芯与轴套间的空隙，减少摩擦与振动。
　　使用初期，润滑油均匀填充轴芯与轴套间的空隙，令转动平滑稳定，因而工作噪音很低，轴承磨损少。但随使用时间增长、灰尘吸附增多，润滑油会因摩擦发热而挥发，油量逐渐减少，轴承的摩擦与振动增加。由此导致轴承噪音增大，磨损加剧，寿命缩短，因此不适合高转速的“高速加强型”风扇和较大扇叶风扇，也无法达到“长寿”的目标。通常产品寿命为5000～8000小时。个人推荐：单位成本压力不大尽量避免采用！大型风扇（90mm直径以上）和高速加强型风扇最好不用此结构！
　　作为最基础的轴承技术，许多特色轴承技术都是在此基础之上进行改进而成。

滚珠轴承：

　　有一定物理知识的人都知道：压力与接触面粗糙程度相同的情况下，滚动摩擦力小于滑动摩擦力。轮子便是基于此理论而诞生的人类最伟大发明之一，滚珠轴承也是此理论实际应用的一大典范。
　　滚珠轴承不再仅依靠润滑剂填充轴芯与轴套间的空隙，而是将空间略加扩大，在其中置入数个金属滚珠。当轴芯与轴套相对运动时，滚珠也随之滚动，并不与二者发生滑动摩擦，降低转动阻力，减少能量损耗。当然，为了填补空间兼而起润滑作用，滚珠轴承也需要使用润滑剂，但工作空间相对含油轴承密封较好，且摩擦更小，寿命很长。
　　若仅以一颗滚珠支撑，难以保证旋转轴的稳定和扇叶自重摩擦偏离，因而通常需要弹簧分开两颗滚珠进行约束。双滚珠轴承结构的制造成本相对较高，为了控制产品成本，便产生了双滚珠与单滚珠两类滚珠轴承：

　　双滚珠轴承应可算是滚珠轴承的典型代表，除具有阻力小、摩擦均匀、寿命长等特点外，因轴芯、滚珠、轴套间空隙小，一直滚动摩擦，因而有工作噪音大的不足之处。通常产品寿命可达50000～100000小时。个人推荐：最传统，最稳定，最可靠!值得信赖！

单滚珠轴承则只是为了弥补双滚珠轴承成本高、寿命值一般的折衷产物，采用含油轴承（或其他）与一颗滚珠轴承配合，对轴芯进行支撑。与滚珠轴承配合的轴承可选范围很大，从传统的含油轴承到磁悬浮轴承，目前都有产品可见，而使用采多的仍然是含油轴承与单道滚珠的组合。此种组合中，理论上含油轴承只起小部分的支撑作用，磨损较单独工作中大幅减少；同时，还可减少双滚珠轴承产生的震动，降低工作噪音。个人推荐：前期效果不错，后期效果一般。大型风扇（120mm直径以上）和高速加强型风扇不宜用此结构！
　　通常号称“单滚珠轴承”的风扇即采用此类单滚珠+含油的轴承，可兼顾寿命、成本与噪音。通常产品寿命根据与单滚珠搭配的轴承种类存在一定差距，一般在20000～30000小时。